バキュームならず

3Dプリントして接合すればすんなり行くと思いきや，，，
接合ミス？収縮？面がチグハグになったり
３部品でプリントアウトしたFフェンダー・ドア・Rフェンダーのラインが繋がらない
週末ビール飲んで盆栽眺めているとどうしても気にってしまうのでした．


パテ盛り，削りサフ塗りを繰り返し，ようやく1直線にラインが繋がってきてヨシ！

ポリカ板を注文，欠品中～2週間待ちで到着
作っておいてたアルミの枠に固定
3Dプリンタのバスタブシート固定の要領で多点ビス止め挟み込み

ポリカ板の軟化はカセットコンロを使うことに
炉はダンボール，火事注意ということで内面水をしみこませ，燃えた時のためにホースから水は垂れ流し消火準備


ポリカの融点は？110～150℃とのこと
ならダンボールと思っていたのですが，ガセかよ～
成形温度で調べると　260～320℃　型温度は80℃
となるとコンロ出力MAXにして300℃となって温度計計測上限もここまで
ということでダンボール水かけは大いめに

さぁ加熱だぜ～

中心からトゥルントゥルンになってゆきますが，枠の近くは？？
そのうち中心はどんどん垂れ下がってゆくので
バキューム装置を起動，型の上に被せよう～
となりましたが，天井部分がちょっと転写されたところで終了
その後も何度かやり直しますが状況は変わらず・・・
最後には穴が開いて終了・・・

残念，次の作戦を考えよう～