会社員なので凡才のブログ一覧

日曜日の話です。

車検を予定していたので

近所をぐるぐる　ぐるぐる、ぐるぐるぐる

助手席ににノートＰＣを載せて、サブコンの
どこをどう変更すると　どうなるのか。。。。


完全に手探りです。
車検を通す為　すこし燃料を薄めに

エンジンＯＨして
メタルを交換しているので
３０００ｒｐｍ以下で、、、、


なかなか　良くなってきたころに、
急に吹けが悪くなった。。。。。

？？？？


ギアをあげると　全くダメ
Ｚ３２ってこんなにトルクないのか？？

セッティングの問題？？

クラッチ切ったら減速。。。。


？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？








答え。










→　リヤブレーキの固着。。。



確かに今回
フロントブレーキは
ＢＮＲ３２用を流用した際に
塗装　ＯＨしましたが



リヤは
パッドのチェックと
エア抜き程度。。

手回しした感じ
それほど引きずっている感じはなく、、、

問題ないと判断していたのですが
問題がありました。。

引きずったまま走り続け
リヤがロック
全く動きません。

はぁ


自宅から数キロ離れた今場大通で、、、


こんな場所で　、、





任意保険にも入っているので
無料ロードサービスに連絡
早朝だったので　２時間待ち、、、


さて　
左右のリヤタイヤがロックした車両をどうレッカーするか。。
→リヤタイヤ　左右にドーリーというものを使って　車両移動

しかし、

フロントの奥にけん引　箇所はありますが
これ　バンパーを擦らずに　引っ張れるか？？？


レッカーが来るまで時間あるし、、
レッカー来ても無事　レッカーできるかわからなし、、


一応　車載工具はあったので
上記場所からちょっと動かして

ジャッキアップ　キャリパーからパッド抜いて
（硬かった。。）
パッド裏の　泣き止めプレート外して、、こじって

レッカーをキャンセルして
自走で帰宅。

なるべくブレーキを掛けないようにして、、





はぁ





元々　リヤブレーキも塗らなきゃと思っていたんですよ。

っていうわけで

ばらします。







そして　
今日は　塗装。


白塗って～




連続して　

赤塗って～



強制乾燥！！！


ニッサンに部品注文すると
翌日には（早ければ当日）　届きます。

日曜に注文してあったので　今日オイルシールを受け取りました

塗装が終わったので
明日組付けます。

先日　　Ｚ号を
１０年振りに車庫から出して
日光を浴びせましたが。

その辺を一回り～　なんてことはできず、、、
（ナンバーはついてますが　車検切れ、自賠切れ、）

うっかり警察の方と遭遇したり、
事故を起こしたら、、、

っていうわけで　平日休みを取って
仮ナンバーを申請！！



一回りしました！！

色々確かめるように　走行～
ブレーキの利きはＯＫ
アクセルの付きは？？　　少し悪い。
トルクがない　薄い証拠ですね。

最寄りのガススタに到着！
そこで　エンジンルームから白煙と異臭がが！！！
慌てて　ボンネット開けましたが　該当するものがない！！！
黒煙じゃなく、　白煙。。

エンジンＯＨして　新品部品等組んでますから
組む際のオイル等が蒸発することはありますが、、
原因不明、

その後　色々あって
再び　リフトヘ。。（はぁ。。。）

下回りを確認したら
白煙、異臭の原因はこれ！





















よりによって　スポーツ触媒に、、
ある意味一安心でした。。




つづきます。

作成した２階は　台形なので
形に合わせて　コンパネをカット




コンパネがづれないように
番線で固定して完成です。


作業場あるあるなんですが

「広くなった！」何　置こう～　って思っていたら

あっという間にものだらけ。。。

っていうわけで　
とりあえず　窓もあるので　小部屋風に。。。


























そして　今まで　箱にしまっていた　車両を展示
















とりあえず　出しただけです。
すぐしまいました。

タミヤ　ラジコンシリーズ。。

平日休みが取れず
仮ナンバーを取りに行けないので
車検はしばらくお預けです


そこで　ガレージ整理を。。

物が増えて手狭なので
床面積を増やします。

無駄に天井が高いので上に上に。

ホームセンターで　部材を買ってきます。




基本的に
２ｍ×２ｍで　４本足で荷を受けます。
そして
上には５００ｋｇぐらいまで受けれます。

しかし　２ｍ×２ｍで　部材費２万円ぐらいかかります。。。

車庫がある方は
車両の上に作成することもお勧めです！


今回は４ｍ×２ｍ程度の床を作ります。

実父を呼んで作成しました。
一人だとちょっときびしいかもしれません。

そして　完成。








下は棚を作って有効活用～

コンパネを切らなくてはならず
音が出るので作業は中止
明後日続きを。



明後日は祭日なので

作業台を整理をしました

人間工学を検討した道具の配置(笑)


まずは物を移動します。









作業場正面に棚を設置





右側の棚には　各種溶接機～




グラインダーが何でこんなにあるの？
ってよく言われますが。。。

全て　刃が違ってます

金属加工しているとき
①切断して
②カット面のバリをとって
③手で触っても大丈夫ぐらい仕上げて

と　３回刃を変えなくてはいけませんが
これならば　時間短縮できます！


今回実父の勧めで
ベンチグラインダーを設置して　みました。



いちいち刃を交換することなく
作業が進められます。