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今日もCNCの改造です。
部品を作るのに大活躍なXJ9512CNCですが、削り出している時間中は切り粉が溜まらないかを見ておく必要が有ります。
切り粉が溜まるとエンドミルが折れたり、CNCで最も最悪な脱調が発生して時間と高価な素材をダメにします(￣∇￣)

なので、今回はエアーブローを取付ていきます。
ただね。単純にエアーはどうしようかと悩みます。
手持ちのエアーコンプレッサーを稼働させると騒音も凄いんで却下です。

でっ静音な容量の低いコンプレッサーを購入しました。

日東製です。
圧力は0.1MPaが最大の小さなコンプレッサーにしました。
ただ、ちょっと容量不足かもしれない。

ノズルはこんなのを購入しました。


早速配管をするんですが、まずはレギャレータを取付ます。
。

配管が終わったんで試運転！

。。
。。…

あまり空気が出てこない。
が、一応切り粉は排出している。

やっぱりエアータンクは必要なのかな(￣∇￣)
う〜む。

今日はここまで。

今日は何だか久しぶりな投稿です。
XJ9512フライスの調子が悪くなり修理に時間が掛かってました。
削り出して部品作るのが楽しくなって、色々と作ってたら段々と調子が悪くなってきて、最終的にガタガタと凄い音が出てきました。

原因としては切削速度を850mm/minまで上げて負荷を2Dにして切削していた為にZ軸コラムが振動し始めて耐え切れなくなった為かと思います。
この状態で使っていたのでステージもガタが出ました。

なので補強していきます。

補強部材は鉄のSS400を使用します。
もっと硬い材料でも良いですが、今のフライスでは加工がしんどいかなと(^^)
そもそもXJ9512はZ軸コラムに問題が有るのは先人のブログで把握はしていました。
しかし新品の使い始めの頃は条件的に結構行けるかなと思ってましたが、やはりダメな物はダメでした。
何がダメかは省略します。

補強部材を加工していきます。
SS400 300×100×20の材料を2枚用意しました。
ドリルでせっせと開けます。

後に補強するであろう穴も開けてるので数が多いです。

完成！穴開けだけでも長いんて工程が分かれるんで時間が掛かる(^^)


次にコラムに取付る鉄板SS400 200×200×15にも穴を開けて干渉部分は逃します。


私のはリニアシャフトを取付て有るので逃して有るんですが普通は不用です。

加工が終わったらコラム後ろの36mmナットを外します。
めちゃくちゃ固く締まってるんでモンキーでは無理です(￣∇￣)インパクトで外します。

補強部材を組付て完了です。


ようはコラムと台座を一体化させて振動を防止します。

最後に水平を調整します。
あんまりズレてませんでした。

これだけだとまだ補強は足りませんが、今日はここまで。