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今日はAE86用の部品を作っていきます。
ずっと気にしていた部品です。
何かと言うとイグニッションコイルのブラケットです。

私はGTR32用のイグニッションコイルを流用してダイレクトイグニッションにしましたが、コイルの固定が出来ていませんでした。
カバーで抑えてって感じで不安だったんです。

と言う事でブラケットを作成します。
まずは設計です。

こんな感じです。


材料はA5052長さ400mm幅50mm厚み20mmを使います。2000円程しました。

そこそこ長いんでステージの加工領域を超えてしまう為、途中で反転して加工しようかと。
初めてなので上手く行くかな？！

まずは半分を加工するんで材料を治具で固定して水平を測定します。


エンドミルはラフィングエンドミルΦ6で荒加工します。初めて使うエンドミルなんで条件がイマイチ良く判らない。。(￣∇￣)


まずはポケット加工から始めます。

切粉が細かい。。

もっと条件上げてもいけそうな気がする(^^)
今回の条件は5000rpm 送り速度は400mm負荷は1.5Dです。

今日はセッティングに時間掛かりあまり進まなかったな。

今日はここまで。

今日は作業しやすくしよう！
主軸モーターの制御BOXを作ります。
と言うのもサーボモーターのアンプとかに切り粉が掛かっていつかショートしそうです。
AC200Vだから怖いんですよ。

材料はアルミ複合板です。

板を切り出します。　

で組み合わせてグラグラながら完成！


スイッチを適当に配置してみましたが、何がどのスイッチが全然判らなくなった。
まぁ触るのはサーボONだけだから良いかな(^^)

にしても(^^)ちょっと適当過ぎてサーボアンプの高さが足らなかった。
また作り直します。

次にT型ナットを交換しておきます。

XJ9512には色々と治具が付属していますが、焼入れしていないんで直ぐに壊れます。T型ナットもモロくて割れてしまいました。

そして次にステージのガタ調整用のイモネジを交換します。

これも強度が無くて何度か調整したら六角がナメてしまうしネジ山は削れてガタつくし、振動で先端がボロボロになります。

交換にはSUS材の物を使用します。


CNC化して負荷が重い加工すると細かい部品まで交換していかないとダメみたいです。
何気にお金が掛かりますƪ(˘⌣˘)ʃ

今日はここまで。

今日はデスビカバー裏面を加工します。
ポケット加工です。エンドミルは前回と同じ10mmです。条件を変えました軸方向切込深さ15mm経方向は5mm送り速度は250mm分です。
過去1番の負荷なのでダメなら条件を落とします。まぁ試しながらお勉強します。

それと。まだまだCADとCAMの設定と言うか使い方が判っていないので、実践で覚えていくしかありませんね(^^)
ただ無駄に素材やエンドミルを消費したくは無いけど。。。普通にOSG製とかの有名メーカー品のエンドミルかなり高いんです。折るとね。。。かなり凹みます。実は既に3本折りましたよ(￣∇￣)

Amazonで売ってるエンドミルはかなり安いんで使えるか今度試してみたいです。

では加工開始！

切粉が舞い散る(￣∇￣)
何とかしないと掃除が大変です。

取り敢えず完成
無事に切り落としが出来た(^^)

ただ3D加工が上手く条件出せ無かったから最後は手仕上げが必要かな。
取り敢えずハチロクに仮合わせしてみます。


取り付けは出来そうだけど、切削目を何とかしたいな(^^)

今日はここまで。

ようやくXJ9512CNC化が完成したのでパーツ作りをしていきます。

第一弾はデスビカバーです。

これを作る理由はダイレクトイグニッション化したので純正デスビカバーが不用になった為です。
かなり前にカーボンで作ろうと頑張りましたが、最終的に諦めてた部品となります(^^)

今回のエンドミルはOSG製で初めてΦ10を使います。

加工方法は3D負荷制御で送り速度は400mm分で回転数は6000RPM.切込量は5mmです。試験切削から思い切って2倍に条件上げました。
この改造したXJ9512は正直スペックが判らないです。
最初にCNC化した時は送り速度150mm分が限界でかなり振動してましたが、今では全然違う別物のようになりました。
Z軸をリニアシャフト化してから随分と変化した気がします(^^)
色々と試しながら探ります。

今回は裏面も加工が必要なので原点出しが重要です。そこで原点出しに分かり易い工具を購入しました。
日研製のLEDが光るやつです。

使い勝手が良いです。

3時間も掛かって荒削りが終わりました。

もっと条件は上げれますね。余裕でした(^^)

次に仕上げ加工です。

何の制御が正解か判らないんでランプ制御にしました、
エンドミルはOSG製Φ6mmラジアスR1を使用します。

3D加工を試したんですが全然ダメでしたね。
CAMが上手く設定出来ないのとやっぱりボールエンドミルが必要そうです。
まぁ今回は試作なので手仕上げしますけど、3D加工も出来るようにしたいですね。

仕上げが終わりました。

側面は綺麗ですがR部が全然出来て無いです。。。

次に裏面ですが、時間切れでまた次週です。

今日はここまで。

フライスの調整が完了したので確認がてら試験切削を行います。

題材はこれ、

4連スロットルに付けるバキュームタンク用のブラケットです。
かなり前のブログで書いてますが現状はステンの板を使ってます。
しかし形状が少し合わなくて重いんです。
なので削り出します。　


XJ9512をCNC化した最初の頃に削り出してみたら、こんな感じになりました。

単にCNC化してもXY Z軸が自動で動くだけで全然使いものにならないと思い知らされました。

その後にあれやこれやと改造したので、これがどんな風になるか楽しみです。
あまり変わらなかったら落ち込みます(^^)


さて、試験切削を開始します。A5052が材料です。厚み30mm。
最初の切削条件は使い古したエンドミル6mmで回転数は3500rpm 送り速度150mm/mim送り量は6mmです。主軸の回転数は12000回転まで上げれるので送り速度を上げれますが危ない気がします。

荒削りが終わりました。

切削目が綺麗だし脱調も無いので、まだまだ条件上げれそうですね(^^)

思いの他上手く出来たので切削したパーツを仕上げしていきます。

OSG製エンドミル6mm刃長30mmで仕上げます。

次に表明を面切削します。エンドミルは経6mm刃長9mmです。条件は同じ。
それなりに綺麗ですね。

反対側も面切削して切り落とします。

ここで条件を変えて試します。
溝加工と同じ位は負荷が重いですが送り量を5mmで送り速度は250mm,回転数は6000rpm

結果はテーブルが振動してしまいますが、切削は特に問題無し。

面を変えて穴開けとザグリです。


ようやく完成！



今回の試験切削で判った事はZ軸は完璧です。

ただ条件を厳しくするとXY軸がフニャフニャなので条件がボトルネックで制約される。
やるならXY軸もリニアシャフト入れて補強した方が良いですね(^^)
でもお金が無い！

それと振動が有るので制振した方が良い。

いずれにしろエンドミルが中古で何回も使った刃物だから新品のエンドミルなら1.5倍は条件は上げれそうかな？！

なんにせよ、
ようやくハチロク部品を作れそう。
なにから作るかな〜
沢山作りたい部品が有るので少しずつ加工したいです(^^)
でもXJ9512を改造して部品作るより普通に売られている部品を買った方が安かったとか有るかも(￣∇￣)

今日はここまで。