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今日はロールゲージ用のBピラー止め補強パーツの製作続きです。

前回削り出した部品では取り付け出来なかったので設計をし直しました。

それと一つのアルミブロックから削り出すと二つに割るのが大変だと気が付いたので、最初から二つのブロックを合わせて加工する事にしました。

上手くいけば良いけど。。。

まずは二つのアルミブロックをボルトで固定するために穴開けて、

タップ切り固定します。


そして本加工開始する。
全体を切削します。


アルミの削りカスが凄まじい。フライスが埋もれてきます(￣∇￣)
マメに掃除しないとこうなります。
たまにマンションとかの室内で切削作業されてる方のブログをみますが、掃除と騒音はどうされてるんでしょうか？！
対策方法が知りたいです。

取り敢えず完成！

少し無骨な感じがしますが、まぁデザイン性は私のセンスの問題ですƪ(˘⌣˘)ʃ

これまで失敗した物を並べてみました(^^)
実は4回ほど素材を無駄にしてますけどね。


では車体に取り付けてみます。

アングルステーがまだ完成していませんが、無事に取り付け出来そうです。

後はシートベルトをどう取り付けるかですね。

今日はここまで。

今日はロールゲージ用のBピラー止めアダプターの続きです。

前回削り出した部品を車体に取付て具合を見てみます。

そもそも、どうやってBピラーと固定するかはシートベルトを固定するボルトを利用します。
シートベルトで使用している位だから強度は高いでしょ？！


取付に当たり、まずはロールゲージPADを切るので製作した部品の位置を確認します。


この時点で少し雲行きが怪しい。。。(￣▽￣)
でも気のせい。。と思いこむ

でっアダプターを組付。。。。。。

入らない。。。。。。。
じゃあ逆から


やっぱり入らない(￣∇￣)
うーん失敗。

アダプターが厚すぎたか。

本当はこんな感じで着く予定だったんだけどな〜(^^)


設計をやり直します。

今日はここまで。

今日はデスビカバーを再度作ります。
試作を重ねていたカバーの余りを何度かヤフオクに出品していたら、カスタム依頼がやってきました。

カスタム依頼の内容はと言うと
ダイレクトイグニッション化で永井電子製のピックアップ部品をデスビ内に組み込む改造したらセンサーがシャフトの先端より飛び出してしまうそうなんです。
なので今のカバーから15mm延長して欲しいとの事です。

同じAE86を所有している困った方がいれば何とかしたいので製作してみます。
寸法聞いてたら素材は厚板50mmが必要です。

手元に届いた素材を見て。。。
う〜ん厚いな〜アルミのブロックって感じです(^^)上手く削れるかな〜


エンドミルも厚板に対応しておきます。
OSG製の刃径10mm刃長50mmを用意しました。


取り敢えず切削開始。
まずは外型から面取り、穴開けと工程は順調です。


次に裏面を加工します。
これが最大の難所。深溝は難しい。


完成！

時間掛かったけど上手く削れた(^^)
材料高いから失敗出来ないと思って慎重にした成果かな。１回で終わりました。

でも50mmのエンドミルは負荷が高くて私のXJ9512改では剛性不足でかなりシンドイです。
って言うか無理だ。フライス本体が振動しました。
なので15mmずつ複数回に深さを分けました。


今日はここまで。