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今日の作業はフライスの置き台を作ります。
恐らく完成後の重量は約200kg？もっと重くなるかも？？
今使用しているXJ9512より一回り大きくなるんで、頑丈な台を作っておきたいです。
材料は木です。

これで大丈夫かと言われたら、判らないですが、木材は意外に強いですし振動を吸収してくれるはず。もちろん剛性面では鉄が圧倒的に強いんだけど重くなり過ぎて。。(￣▽￣)
なので木と剛性箇所は鉄板を使用していけば良いだろうと考えています。

まずはちゃちゃっと台を作ります。
基本的には上面から200kgが載るので耐えれる60cm角の桧で製作しました。
ただ、このままでは横から力が加わると崩壊してしまうので設置する箇所はコンクリの基礎から支柱を出して固定したいと考えています。

一応は防腐剤を適当に塗りまして台は完成です。また設置する時に補強します。


次にステージを固定する土台を鉄の角パイプで製作します。
サイズは100×50mmです。
ステージへの取り付け穴を開けた後に角パイプを溶接したいのでステージで仮固定しておきます。

2年振りに溶接しますが、全く自信が有りませんが、練習と思って溶接です。失敗してもフライス自体の性能に影響は無いんで、ある意味楽しい(^^)
溶接したらこんな感じ。溶接。難しいな〜ばばば〜と出来ない。
溶接終わったら塗装して完成！


今日はここまで。

今日からフライス盤を製作していきます。
と言うのもハヤブサスロットルとか他のパーツを作りたいんだけどXJ9512の加工範囲だと中々難しい。。
なのでXJ9512を改造してX軸、Y軸の稼働域を広げようかと考えたんだけど、今より拡大するんは改造と言うより作り直すレベルになりそうだったんで、それなら最初から作った方が速いし安いのでは？
と言う事でフライス盤製作をしていきます。
加工機は基本的に大は小を兼ねますが、卓上型はそんなに大きくは出来ないと言うか置き場所が有りません。
なので結局は最後、自分の家に合う加工機を作るようになってしまうのがDIYで金属加工してる方に判ってる貰えるかと(^^)

まずは最初に鉄板加工用の治具を作成します。
材料はS50Cで450mm長尺の角材に穴あけします。

角材は6F加工品を購入しました。


タップを切って完成！


作った治具をステージに固定して、加工する鉄板を載せます。

我ながらメチャクチャ便利な治具を作ったと思いつつ加工開始！


加工する鉄板は350mm✖️280mm✖️20mmです。加工はCNC任せなので楽々(^^)
ボール盤だとかなり時間かかるでしょう。
しかし加工範囲の制約から6回段取り替えが必要で、表と裏で12回も段取り替えしてます。
なのでパスを間違えて1度ミスりました。
そんなこんなで1日掛かりでY軸のベースが完了です(￣∇￣)


同じようにX軸も加工しました。
ちなみにX軸は650✖️180✖️20mmの S50C材を加工しました。

XとYのベース材加工が終わったんで仮組みしてミスが無いか確認します。

まずはY軸です。
リニアガイドとボールネジサポートとリプを組みました。
リニアガイドはH IWIN製の高負荷用です。
2本で2万程です。


これにスライドガイドも追加して負荷を受ける設計ですが今は部品がまだ無いので組み付けはしていません。
ボールネジもまだ届いていないです。
無い部品は除いて仮組みしました


次にX軸のベースを乗せてみます。

リニアガイドのレール穴加工が0.3mm程ズレてましたが組み付けは出来そうなので問題無しです。
X軸のリニアガイドは4万程します。
特に仮組みでは問題無いようなのでバラして塗装します。

リニアガイドのレールをマスキングして艶消し黒で塗装しました。



仮組みしながら、ふと判ったんですがXとYだけで50kg以上はカルく有ります。組んだら持ち上がらなかったし(￣▽￣)
完成したら150か200kgは余裕で超えるんじゃ無いかな。
今の4倍位になりそう。
さすがに台を作らないと危ないかも。

今日はここまで。