とし。。のブログ一覧

注文してあった材料が届きました。
角パイプの１００ｍｍと７５ｍｍ。
測ってみたら内径が１００ｍｍと７５ｍｍでした。
赤い錆び止め塗装がされています。

各パイプ７５ｍｍを使って、まずは上のセクションから製作します。

設計図を描いたものの、工作しやすいように現場で小変更。
トラックのラダーフレームで言うなればクロスメンバーにあたる部分、長さ２５０ｍｍを高速カッターで４個切り出します。


こんな感じかなー？とイメージを見るために並べてみた。

サイドメンバ（！？）の端面にフタをします。

その辺に転がっていた１ｍｍ厚の端材をバチバチっと仮付け。


反対面はこんな感じ。
点付けでとりあえず外れなければＯＫです。


不要な部分はプラズマ切断機でカット。


段取りができたところで、


ぐるっと全周溶接。
あんまり電流値が高いと穴が開いてしまいます。


見栄え良くサンダーで整形します。
この作業を角パイプ上下２本でおこないました。


次はサイドメンバとクロスメンバの溶接。
サイドメンバは５５００ｍｍあるし、工場の床は凸凹しているので、床を基準とするとかならず歪みます。
なるべく歪まないように水平、垂直を出しながら仮付け。


仮付けが終わってから本溶接。
歪まないように分散して溶接していきました。


お次は１３φの丸棒を切出し。


台上に折り曲げ用の治具を作ります。
キッチリ長さを計算しても折り曲げ時に誤差が出るので、深く考えません。
適当にバチバチっと治具を作ります。


ガスで丸棒を焼いてからの折り曲げ。


水道水をかけてジュワっと冷やせばステップの完成です。
ステップは４００ｍｍ間隔にするため１３本作りました。
タワーには頻繁に上り下りすると思うので重要な部品です。

と、ここで時間もなくなりステップをくっ付けることなく本日の作業は終了。