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早くも９月、ＡＷＡ９コンテストが始まりました。

さて、ＯＭさんにダメだしされた基礎アンカー、ちゃんとした長さの物を買いました。
ネット通販で５日で到着しました。



Ｌ型アンカーＭ２０×８５０ｍｍ　
１本　８１１円なり。これを８本購入。


この前作ったＬ型アンカーは、Ｍ２０×３００ｍｍ　
ユニクロメッキで１本４７７円でした。
今回、倍の値段がしましたが、これで安心感はあるかな？

さて、今回、運ぶ車が用意できなかったのでタワーを工場まで持っていけません。


現物合わせできないので、型紙をとりました。
紙は子供たちの夏休みの宿題で余った模造紙をもらいました。


模造紙は方眼紙になっていますが、タワーを置いてみましたがマス目に穴のセンターが合っていません。ちょっと複雑な気持ち。


大きいので拓本とるより、ペンでなぞった方が早いなということでできたのがこちら。
ある程度の合わせる基準にできたらと思います。


前回作ったアンカーも治具として使うために持っていきます。
プリウスにギリギリ納まりました。


移動中は２１ＭＨｚで市町村サービスを行いながら、２時間かけて加工場に到着。

早速、工作を始めます。
コーナンで買ってきたフラットバーにポンチでマーキング。


Ｌ型アンカーを通すため、ボール盤で穴あけしていきます。
いきなり２０ｍｍの穴を開けるのは大変なので、下穴を何回かに分けて開けていきます。


穴を開け終わると高速カッターで切り出します。


Ｌ型アンカーに通してみました。
（実は、Ｍ２０のボルトですがねじ切りの終わり部分で若干、２０ｍｍよりも太いところがあり、作ったプレートは入りませんでした。やむなく、２１ｍｍのドリルで拡大しました。


前回のアンカーを治具にします。
製作したプレートをボルト止めして、


それに鉄筋を溶接します。
鉄筋は治具を解体しつつ調達。セコイ！


こんな感じで今日はタイムアップ。
自宅に置いてあるタワーと位置が合うかな？


今日は子供たちと移動運用に行く約束をしているのでそろそろ帰らないといけません。


２時間かけて帰路につきます。


家に帰りつき、子供たちが宿題している間に合わせてみました。


結構、タイトですが、位置決めＯＫです。

あとは鉄筋でぐるりと補強して、
もう１セット作って生コン入れても動かないように強固に固定しようと思います。