そういや気が付けば前回の投稿から1ヶ月近く経ってましたね(・_・;)
書くのが面倒とか、やる気がないとかじゃないですが
チマチマと書くのもアレなんでねｗ
作業が遅れているのは相変わらず。
パテ盛りしたやつが全然固まらなくてですね・・・
いつまでもベタベタするし、固まったと思ったらフニャフニャだし(-_-;)
1週間部屋に入れておいたけどダメだったので潔く剥がしましたけど、、
前回作業した時よりも気温は上がっているはずなのに何でよ？？
硬化剤の配合量とか混ぜ方とか変えても変わらず。。。
製品不良？と思い買い換えてみたけど同じ症状。
よくよく考えたらガレージでストーブを焚いた状態で作業してたので
恐らく温度だったのだと思います。
説明書では作業温度10度～30度と書いてありますが、
実際は15度位は無いと上手くないように感じます。
混ぜ合わせる時点で気温、パテ、母材すべてがこの温度以上じゃないと多分ダメ。
これに気づくまでだいぶ遠回りしましたが、結論から言うとそういう事でした。
反応初期の時点で温度が低いと後から加熱しても効き目無しなんですね。
あまりパテとか使わないので、今回の事例は勉強になりました(^_^;)
そんな事がありつつ、フェイスパネルは作り直してたりしますｗ
やっぱり段差が気になるのでパテを盛り直してツライチに成形☆
カーボンシートは・・・剥がしちゃったんですねー(笑)
何か違う感じだったし(爆)
光が反射する際のテカリがどうにも嫌で、つや消しにしたいと思ったものの
塗装すると全然カーボンぽさが無くなるようなので潔く諦めた訳です。
アッパー部とのマッチングもチグハグな感じだったし(^_^;)
この時点で2週間も経過・・・
そんな事をやっていた時に何気なくハザードのメクラ部分の活用方法を思い付きました♪
＜僕の場合、フルバケに座っているとボタンに手が届かないので移設予定です。
おお～！！個人的にドンピシャな感じ感☆
シフトインジケーターを付けてみようかなとｗｗｗ
枠はトヨタのマジェスタ用スイッチベゼル？
流用品で少し削ったらイイ感じにフィットです～(^_^)v
レーシーだけど、浮きすぎない様に上手く処理しないとですねー。
最初はレクサス？のベゼルを買ったんですが、枠の形状が全く合わずにボツ...orz
シェードが要るんで、それっぽいツバが付いているベゼルがイイ感じだと思ったのに。。
とりあえず使えそうな市販のプラスチック製品でも物色するかと！
ま、そんな都合良く無いですよね～(^_^;)
そういう訳で作ってみました、自作シェード☆
何気に殆ど初めて作った割にはイイ感じ♪
パッと見ドライカーボンっぽくないですか？(笑)
普通にインパラのFRP樹脂で固めて作っただけです。
裏側も抜かりなくカーボンですが、こちらは多分バックスキンを貼るので意味なしですｗ
キッチリと寸法を出して作るには、どうするべきか悩みました。
答えはコレ！
内外寸をキッチリ決めて曲げたアルミ板の間にファイバーと樹脂を入れて
サンドイッチするだけ♪
丁度いいアングルがあれば一番いいかもですが、隅がある程度丸くなるように
アルミ板を万力に挟んで手曲げで決めてあります。
アングル→ファイバー→アングルという感じで重ね、カーボンの反力で浮いてこない様に
アングルの隙間に鉄の板を重りに載せて硬化させました(^_^)v
アルミなんで離型剤は要らないようですが、一応手持ちの凄いやつ塗っときましたｗ
ほーら♪ピッタリ決まってるでしょ☆
実はこれ、1度失敗してます(^_^;)寸法が少し足りなかったのと、樹脂が浸み込んでない部分があったりしたので、、
最初はカーボン2プライでやりましたが、寸法的な絡みもあって2回目はカーボン+ガラス2枚+カーボンの4プライ☆
ここまでやって後戻りできない感じもしますが、構想はできてます♪
何とかモノになりそうな回路構成も下調べ済み。
近接センサー→ロジックIC→7セグドライバーで作った方の実績があるので、自分もこのアイディアに乗っかって少し発展させた物を作ろうと思います♪
PICを使えば簡単でしょうけど、、使った事ないし、環境もありませんｗ
勉強する時間が勿体ないｗｗｗ
さて、カーボンシェードを作って良い気になった僕は、
ACパネルの方も手を出してしまいたくなり・・・
やっちゃいました...orz
樹脂がマスキングテープから漏れたのか浸み込んだのか分かりませんが
下地のABS樹脂を溶かしてしまったようです(爆)
あとで塗り直す予定なので別に構いませんけど、、大失敗ですわ(ToT)
しかし色々なやり方があってイマイチ分からないですねー。
ファイバーが浮いてくるので何度も失敗してるんですけど、発泡ウレタンを使って型を作る方法も検討してみたものの
手間暇と仕上がりのレベルを考えたらボツでした(爆)
現在進行中で成功しそうなのはコレ↓
今度は下地をアルミテープでしっかり養生！
グラスファイバークロス#200を3プライまとめて樹脂を塗ってます。
薄くて作業しやすいですが、重ねないとペナペナですね(^_^;)
これは何がしたいかと言えば、枠部分を単品の部品としてコピーしたいんですよ。
カーボンとか木目とか色々あるじゃないですか？吹出し口とかの枠で。
アレみたいに別部品にしたら質感も上がるかななんて思ってやってます。
一応カーボンでもチャレンジしてみましたが、全部ボツ(爆)
布団圧縮袋を使って真空引きとかも試したけど、
流石にカーボンは剛性が強くて隅が浮いちゃいます(>_<)
はぁ・・・ここまでに使った材料代だけでも諭吉さん何人だろうか。
1から学ぶには高い授業料がかかりますね(-_-;)
