CZ500Cのブログ一覧

モジュール製造。
マダ長さが目標値に届いてないが・・・

ブレーキで使ってるCRD４本束ねたモジュールが右の奴。
これ５個口金の中に詰めてんのよ（爆

CCRの温度と電流の関係一応実測した。
コテのヒーターで火炙りにしただけだが（爆
温度が上がると電流が減る、CRDほどではないが。
CRDに比べて動作電圧は確かに低いが、1V位の差だな。

G'z one Type-X 壊れた
落としてねーぞ～何回か洗ったけど（お　注：手洗いです
で、壊れたの液晶パネルどーみても不良だったとしかおもえん壊れ方してる。
んで側的にも表示部のクリアパネルが剥げてきてる(タフネスでそれってナニヨ？）
まーカシオ落ち目の時期のもんだから仕方ない気もするが…
今、NECカシオもコケテイル・・・・
そもそもスマホなんかほっといて我が道を行けっちゅーの。

さて、話は戻り買って1年くらいの頃からSIMエラーも出てた。
が、こっちはカードの不良だ・・・
昨日修理に出して、代替機でもさっき発生（おい
・・あー最近電子機器呪われてるな・・・

今回コストの問題から秋月が売ってるCCR使ってみるかと・・・

大電流（とはいっても60mA位だが・・）を流そうとするとCRDではコストがかさむ
50-60mA流そうとするとE-183を4本束ねないとダメ、ピンチオフ電流の温度特性上
E-501がフラットな以外、上は全部温度が上がると電流が減る。
実際の使用環境は50～60℃は見込んでおかないと。
だいたい10%減くらいになると思っておかないといかん。
ついでに実際に測るとわかるけど、183で18mA流せるものは少ない14～15mAあたりが多い。
そんなこんなで、本数要るのでコストがかかるしどう頑張ってもCRDモジュールの
サイズが縦横高さそれぞれ4mm以下には出来ない。
ワシ作った奴でリード方向5mm、その他4mmが限界だった。
コストは・・1モジュール\160+α


NSI45030AT1G 30mA
これ2個 2mmピッチ両面基板に張り付けてモジュール製造すれば、厚み3.5～4.0mm
全長4mm、幅2mmでできる。
コストは1モジュール\50+α

モジュール製造の手間はどっちもあまり変わらない。
CRDは金属加工要るし、CCRは基板の加工が居る。

しかし、問題が・・・
CCRの出力電流と温度の関係がわからん。
CRDのピンチオフ電流の温度特性のように、電流が温度に対して負の係数を
もつなら安全だが、逆だと危険だ。
故、現物でモジュールを作り実験が要る。

安全性確保とコスト削減も楽じゃネェ・・・

そろえたゾイ。

ウエッジ実験中に何回ショートさせたか・・
口金式はそれは大変だったし。
売ってたんでT5　T10 BA15sは買ってきた。

代替のコネクタで接続→T20　
ビートの場合ヘッドライトのウインカー球位しかないコンタクトが立て横になってる2P
エーモンが売ってる奴だ、矢崎総業のCNシリーズなんだが。

本物のコネクタで接続→T10
スモール・フォグ・サイドウインカー
横２列の物、交換コネクタ仕入れたから交換したスモールの物。

ちなみにコイツラ耐電流値と耐熱値に注意が居る。
5W程度のスモールやサイドウインカーなんかは気にするまでもないが、フォグクラスになると
発熱するので要注意。
部品供給のある純正コネクタ類使わないと燃える。