CZ500Cのブログ一覧

探したらコレしかなかった猪モデル。

現物こんなかわいくねーぞ・・・

こんな事を書いている。

そしてH4ZLEDを作った。
究極のモダナイズとはなにかを示す物だ。

古い物には古い物なりの対処法がある。
それをはき違えればただの産廃よ。

さて、いろいろお世話しました、されました。
来る年が良い年でありますように。

ECU側の引き出し線はあるが、端末側のTEST用なんか作ってない。
そもそも10年以上放置品だから部材探しから始まる・・・・・・

放棄基板ver2をリサイクルしようとしたら・・・
mega8がEIA通信をしてくれない・・・・・・・なぜ？
アセンブルソースがAT90S2313の物なので、UART回りは改変したんだが・・・
んで、仕様上ホストもmega168はいらんのでmega8に格下げ、コンバート部分を
mega8から2313にしてしまおうかと。
ホストも10MHzに落ちるのと全体的にダウンサイジング。

寒いわ、昼間風吹くわ外出たら凍死するわ（ええ


ちなみにVer1～3までまったくI/O互換もないという(爆
液晶回りの配線まで異なるのでプログラムもすべて個別。

大体作る物は元の耐久性に問題有りか、純正部品供給が無いというのが大概。
ただし必ずしも耐久力UPしてるとは限らない。
交換を容易にして居るだけの物も有る。

高耐久・再修理可能は
ヒンジ・パンスペアタイヤフロアー・アクセル軸受け

外観形状再現・交換を容易化・低コスト生産
トリップブーツ

になる。

これらは妥協点どこか？
を探した結果よ。

依頼で作った触媒カバーは話が違う。
あんな３点止めでもっと低コスト製作物で十分なんだ、その方が破損リスクも低い。
元の5点止めで純正により近い形状でと言うことで作ったモンだ。
ただし、製造コストが1個￥４２００－かかるんで単品売りは最低８－９千にしないと
いみねーんだがな。
つーしろもん。

んで、基本自家用なわけだが、コストと耐久性とが主で重量は考えてない。
それで成り立つもんしかつくってねーのよ。