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今日は２枚目の接着です。毎度同じような内容ばかりですが。

サイズが大きくなってきたので、ひずみ防止のために下敷きにしてる板が大きくて重いので
袋に入れるときに袋をいためそうなので下敷きに使う厚いアルミ板に直接3Ｍのブチルテープを使ってフィルムと接着して真空引きします。後は前回と一緒ですが今回は大きいので、ちょうど出張帰りによってくれたサラ号ドライバーのＩさんに手伝っていただき無事終了、明日までうまく真空引きできてれば完成です。

昨晩に接着＆真空引きしておいた板を１２時間後に開封しました。

微妙なそりはありますが出来上がりには満足です。
もとの素材は手前0.3ｍｍの板になりますが、びっくりするほどぺらんぺらんです。
それをハニカムエンボス加工して接着することでこのくらい強度の差が出ます。

真空引きしての接着で、内部の空洞も減圧されているので大気圧中では、平面もハニカム状に
うっすら湾曲してしっかり密着しているのがわかります。

テスト結果は良好だったので今日は、本番１枚目
最初なので一番小さいピースから接着です。

袋に穴が開かないように材料のアルミの全州面取りしてからスコッチで磨いて足付けをしてアセトンで洗浄。

面出しように4ｍｍアルミ板も一緒に入れるのでそれも面取り

接着剤は面積が狭い部分なので3ＭのＤＰ-460を使いました。
量が少ないのとローラーで伸ばすにはちょっと固めでしたが一番強度がいるところなのでこれにします。

ローラーでembrella®（エンブレラ）の接点になる部分にだけむらなく樹脂を載せていき、一気に張り合わせ。

穴あき防止とエアの通り道確保のため、ＰＥＴの不繊維布を巻いて、布団圧縮袋へ

後はＡ/Ｃ用の真空引きポンプとエアを使った真空発生器の両方で真空引き

３０分ぐらい引いてから、Ａ/Ｃ用は止めてエアのみで引き続けます。
１時間に１回コンプレッサーが入る程度なのでこのまま朝まで引き続けます。

明日の朝には出来上がってる予定

前回１００均で買った布団圧縮袋の加工品でバキュームテストを行いましたが保持不良でいまいちでしたが今回は、某ホームセンターオリジナル商品でバルブつきというのがありましたの、今回はそれで実験。

バルブはプラスチックのカバーをはずすとシリコンのリードバルブがついていましたのでこの部分を加工してエアチャックを取り付けました、オーリングでシールしてますので袋を変えても再使用できるので作業性ＵＰです。

ためしに正しい使い方として毛布を入れてエアコンの真空引きポンプでテスト開始、掃除機よりは遅いですが、掃除機よりははるかにつぶしてくれます。
この状態でエアコンのマニホールドゲージのバルブを閉じて一晩寝かせて、翌日見てもゲージ値が変わってないので成功です。

次にお友達に紹介してもらった、真空発生器を使ってテスト
こちらはコンプレッサーのエアを使って負圧を作るのですが必要なエア量も少ないのでつなぎっぱなしにしてもコンプレッサーの負担が少なく、つなぎっぱなしも可能な感じです。

単品で見るとものすごく微々たるエアしか吸い込みませんし引っ張る力もエアコン用より劣りますが、
実際布団を圧縮してみると、じわじわと時間をかければ十分に使えます。

そろそろ本番接着してみますかね。

embrella®（エンブレラ）と平板の接着は接着面積が狭く、固まるまでうまく密着させておかないとうまくいかないのですが、面積が広くなってくると、多少の重りでは面圧を稼げません。

といううことで　大物のときは大気圧を利用します。

まずは実験に布団圧縮袋にエアコンのニップルをつけたパイプをブチルを使って差込エアコンの真空引きポンプで引っ張ります。

パイプだけだと、すぐビニールが張り付いて奥のほうが張り付いてエアが抜ききれませんので、薄い布を一枚入れて空気の通り道とします。

ためしに少しの材料で行ってみます。

結果は抜群の密着ですね！さすが大気圧　バキューム中は、平板が、ハニカム側に押さえつけられていてハニカムの形状がわかるぐらいです。

ただ問題　100均で買ったからか、ポンプを止めてからのバキュームの維持時間が短いです
どこからか吸っているらしい。

予定では真空引きしてバルブを閉じて翌朝まで固まるのを待つつもりでしたがだめそうです。
ボンドの固まる時間の早いものに変更するか、カーボンやさんが使ってる長時間回し続けられる
バキュームポンプを使わないと失敗しそうです。
または負圧スイッチをつけてポンプのＯＮ/ＯＦＦを自動で繰り返すか