銀河遼のブログ一覧

何故「安全ガード」は一体構造で作らないのか？私は、そんな疑問をコメントしてくる方もいるかもしれないと・・・、半ば構えていました・・・・笑。

しかしながら、この手の話題は「みんカラ」の性質から考えて、いわばトピ違いの様な話題なので、興味を感じないのがむしろ普通の事である・・・と、私は考えます。

話はちょっと違うのですが、先日の「田口峠を行く」という30分ほどの動画も、見てくれた方は僅かに２人でした。閲覧記録は４人となっていますが、その内の２回は私自身であることを知っているので、僅かに二人がこの「みんカラ」を見て見に来てくれたことが解っています・・・、コメントを頂けたわけではないのでどなたかは存じませんが、有難うございました・・・・・。

これは、記事にも書いた様にYouyubeの旧来のアカウントを私が失ってしまったことで、チャンネル登録して頂いていた１２１名の方々には、新たな山岳路の走行動画がアップロードされたことをお伝えする事が出来ていない為、「みんカラ」に私が書いた記事だけがその事の情報として世間の目に触れたという事なのです。

車で山岳の細い峠道を走るという私の趣味はレアなものでもあるし、ただ走る車の前方に見える映像を３０分も見て頂けるという事もほぼ有り得ないことだと私は当然知っており、見て頂けることの方が非常に珍しい事であるという認識もあります。

まあ、３０分の動画を標準速度で３０分かけて見て頂けるという可能性が殆どあり得ないことではあるものの、早送りにして少しだけ見て見たり、ほんの数秒でも見て頂ければ、閲覧記録には残るのですが、カウントされたのは2人だけでありました・・・・。

そして「みんカラ」のBlog記事にイイネを付けてくれる方々も、恐らく、「間違いなく全部を読みました」という意味でもないことは誰もが知っている現実であり、とりあえず、自分の記事にイイネを付けてもらったことへの返礼として、「ポチっとイイネのボタンをクリックしてくれている」事も良～く理解しています。

それで普通なのが、この世界と言う事でしょう・・・・・。

ですから、今後も余り興味を持たれていないことも承知で、「山岳路の走行動画」等のアップロードも続けて行きますが、そんな私の動画を見てくれている方やチャンネル登録して頂けた方々に、何とか私のチャンネルアカウントが変わってしまい新しくなってしまったことをお知らせできればなあ・・・、と思っています・・・。


話を元に戻して・・・・笑。

「安全ガード」を二つの部品に分けた理由が解る方はいらっしゃいますか？

もし解る方がいらっしゃったり、判らないので知りたいとお思いの方がいるのでしたら、是非コメントに、「その理由は知っている」とか「何故？」・・・などのコメントを頂けたらと思います・・・・。

まあ、実際問題ここまで読んで頂いた方がどれ程おられるのか？という調査をする様な記事になってしまっているかも知れないことを一応お詫びしておきます・・・「失礼いたしました。」・・🙇

今朝の7：00過ぎに完了していました。

若干平らな面が広く薄い構造である為、反りが出ていましたが使用には影響はないようなのでこれで完成と致します。

後はジュビリーのステンレス･バンドを買いに行き、取り付ければ完成です。

電動サンダーに大きめのノコギリ刃を付けるととても便利に使えるのだが、流石に危険が大きい。



サンダーとして使っている時の安全の為のガードを外さないと大きな回転式のノコギリの刃が着けられないからだ。

今日これを使って木材の不要な物を小さくして可燃ごみとするように作業したが、やはり切れ味も良い代わり、サンダーを持つ手も危ないし、もしもノコギリノの刃が壊れて飛び散るような事故が起きると破片が自分の体や顔面に飛んでくるのでは？という恐怖感を覚えた。

そこで、このサイズの回転ノコギリ刃用の安全ガードを作ることにしました。

先ずは3D・CADで、モデリング・・・・。







モデリングが終わったらSTLで描きだして、スライスCAMでＧコードを作り、マイクロSDに保存してから3Dプリンタに入れて・・・・。



そして現在は3Dプリンタで出力中・・・・。

カーボン繊維を25％を含有するというナイロンベースの3Dフィラメントを使って丈夫な安全ガードを作るのであります。
完成まで10時間かかるボリュームが有りますから明日の朝には完成していると思います。エクストルーダーノズルの直径は0.6mm、積層ピッチは0.15でノズルの走行速度は50mm/sec程です。




出来上がったらジュビリーのSUSバンドで締めて取り付けます。

先日来、暖房をしない我が仕事場でＷＳ（ワークステーション）やＰＣを使う時、手先の指が冷えてしまう事を改善するために二つの電熱式のアイテムを購入し、500ccのペットボトルを湯たんぽ代わりに使う等で、この冬の間の空調暖房しない部屋での対策をしてきましたが、色々と工夫もした中で、もっとその目的に相応しいアイテムを自分で作ろうか？と考える様になりました。

そう考える様になった理由は、暖かさだけでなく、使い勝手を真剣に考えることで、もっと良いアイディアが出て来たこともあるし、理想的なグッズを開発したいとも考えるようになったという事です。

そこまで考えて見て、避けなくてはならない事の最初に、大袈裟な仕組みと高価な部品の使用を挙げたいと思うから、現実の商品として流通できるようなアイテムでありたいと思った。という事です。

実際問題として、私の感覚では部屋の気温が15℃を下回るようだと手先が寒く感じることもあるので、そのような気温でＰＣの前で長い時間を過ごす人がどれだけいるか？と言う事も考慮すれば、日本の中では多数派とは決して言えず、むしろかなり少数派であろうと考え、全ての就労者の内ではＰＣが必須のユーザーは1/10以下であることは確実かも知れませんし、仮にヘビーＰＣユーザーの1/20程度が手先の冷えを我慢しつつ仕事で使っている場合、日本の就業人口を6900万人として、就業中にＰＣを長く使い続ける様な就業形態である人の割合はその１割未満であることは調査で解っている訳ですから、そこから考えると更に1/20程の人たちが手先の冷えで悩んでいるかもしれないと考えて見ては如何でしょう。

つまり6900万人÷10÷20＝345000人となりますから、凡そ34万人程度の方々はＰＣを使う時の指先の冷えに耐えつつ働いている可能性が有るかもしれないと想像して見ました。

そうした想像が正しいなら、この34万5000人が、日本国内での手先の暖房アイテムを購入していただける最大数となるのかもしれません。

その予想数は新製品の開発チャレンジを決定するのに充分な数ではありませんか？もし実際に良い商品が完成しても、その商品の周知に成功し実際に売れる数は更に1/10以下であろうと思われますが、それでも1/10近くであれば3万セット程が販売できることになり、まあ成功の部類に入るかもしれません。

1個試作するのにかかる費用は僅かなものですし、アイディアも既に有るのでボチボチとやって見ようと思っています。

商品として成立するかどうか？問題は日常的にＰＣを使っている人の5％程度が手先の冷えを問題として捉えて居るかどうか？・・・全就業人口の0.5％がそう感じている人達かどうか？ですかね？

およそ48年前に、私は結婚の記念にと、友人達から手回し式のコーヒーミルをプレゼンしてもらって、それまでもコーヒーはドリップで頂いていたが、コーヒー豆から挽いて飲むようになった・・・・。（このころの私はヤマギワ電気の下請け会社で資材調達セクションで働いていて、設計業では無かった。）

使っていたそのミルは下の画像に良く似た形式だった。



それから紆余曲折を経て1988年、39歳の時に機械設計業で独立し、つい7年ほど前(2015年）にコーヒーをローストして売るための移動販売用の車両に搭載する電気式のコーヒー豆ロースターの開発と設計製作を仕事で請けたのです。

それを機に私も自分で飲むコーヒーは自分でローストして頂くようになりました。

私が開発し製作したのは車載可能な小型のマグネトロン式コーヒーロースターで、特に新しい思想では無く、マグネトロンが実用化されてほどなく事業用の大型マグネトロンでコーヒー豆をローストして販売したという記録もあるのです。

装置の受注はロースト方式を限定するものでは無かったのですが、注文の量に即応してその扱う量に影響を受けずに安定した焼き上がりを実現する為に、私が選んだ方法でした。

1号機は非常に考え抜かれた500kパスカル迄上げられる圧力容器の内部でマグネトロンロースターを駆動し短時間で安定した理想的なコーヒー焙煎を目指したものでしたが、完成後の試験で幾つか問題が発生し、最終的にはマグネトロンの発生する電波が、圧力シールリングを貫通して圧力容器の外へ出てしまう問題の解決に手間取ることになって、納期に間に合わないという事が起きてしまったのでした。

↓は設計された加圧式マグネトロンコーヒーロースターの３Ｄ図、クイックロックの開閉部品がまだ書き込まれていない状態です。



↓はハッチの構造が良く解る加圧タンクの３Ｄ組立図（設計途上初期）



↓の画像は、加圧式マグネトロンロースターで焼いた一回目のコーヒー豆の状態です。加圧は100ｋパスカル程度で試運転しましたが、少しだけ焼きムラが見えるものの充分実用に耐えるレベルでした。



↓加圧シミュレーションの画像3Kg/cm2での様子







電波は眼に見えず、市場で得られる圧力シールの素材では電波の貫通が止められなかったことで金属系のシール材を幾つも考案試作して対処しようとしましたが、マイクロ波の特性を文献で調べてあったにもかかわらず、予想外と言うか文献に出ている状況と必ずしも同じではないことを経験し、営業開始予定日までに安全な装置を完成できないという事が確実であると解った時点で、私は加圧マイクロ波ロースト方式を一時止めにして、加圧しない2号機を急遽設計したのでした。

開発の開始から約3か月の苦労は報われることなくお蔵入りし、今はその時に特急で設計製作した2号機が6年近く稼働し今日も市中で営業しています・・・・。

1号機の失敗の主因は圧力容器のハッチの形式にあって、私はオートクレープ窯のクイックハッチを踏襲したのですが圧力を封じるシールがオーリング式であった為の電波リークという問題を改造なしでは克服できなかったことに有りましたが、更に試運転で解ったことの中には加圧雰囲気中でのマグネトロンの冷却には限度があって焼くコーヒー豆の量によってはマグネトロン自身が設置したファンだけでは放熱できずに溶解するトラブルも起きました。
これは500Kパスカルの雰囲気中の冷却ファンの回転に必要なトルクが想像を超えて大きかったのですが、その事を充分知らずに大気圧中で使う普通のファンモーターを設置していたことが原因でした。加圧容器内部が目視不可能であったこともあり、その原因がはっきりするまでに2台のマグネトロンが融けて壊れたのでした・・・・。恐るべし高圧気体の高粘性と流体抵抗・・・でした。

その様な経験を経て、設計された2号機はほぼトラブルらしいトラブルも無く5年を経て使用されていますが、昨年の秋にオーバーホールして念のためマグネトロン本体を2台交換しました。

そう言う装置の意匠的な部分を除いたものが自宅に1台あって、私はそれを使って自前でコーヒー豆を焙煎して、ミルで挽き、ドリップして毎日欠かさずにいただいているのですが、豆はグアテマラＳＨＢを6年間ずっとローストしてブレンドせずにドリップしています。最高とは言えませんがなかなか良いものです。

高価な豆を使いたいとも思いますが2週間で500ｇ以上のコーヒー豆を消費する我が家では、安価に手に入れられる豆であることも重要なのです。

今日、その焼いておいたコーヒー豆が底をついたのです。
昨日の雪で豆をローストするタイミングを失い、株主優待で木村コーヒー店から送られてきた挽いてあるコーヒーをドリップして頂いたが・・・、優待品のせいかどうかは良く解らないが、実にバランスよく滑らかな飲み心地の旨いコーヒーであった・・・・。

生豆から自分でローストした直後にミルで挽いてドリップして飲むグアテマラSHBと比べるとマイルドで癖が無い・・・、唯一自分でローストしたグアテマラが勝るのは僅かに多くコーヒーの個性的な香りが残っているという部分だけで、その他はキーコーヒーの優勢勝ちだ・・・・。

ベンチマークとしてキーコーヒーの株主優待品を使っているようなものだが、「さすが木村コーヒー店だな～・・・」と家内と話した今朝でした。

マグネトロンでのマイクロ波加熱というのは電子レンジでコーヒー豆をローストしていると言っても同じことですが、きちんとムラなくローストすることはなかなか困難ですので工夫が必要なのです。立ち上る煙を覚悟して一度、生の豆を電子レンジで焼いてみるのも良い経験でしょう・・・・。