現物合わせ

チップは来たしこりゃ～もうやるしかない(爆)と作業開始(^-^；

ネット等を見ているとホルダーの自作をされている方はS45Cを使われている方が多いですが私はS50Cで逝きます(爆)でも硬いんですよね(汗)

まずは4F(4面フライス加工)に。S50Cのせい？で途中でチップが欠けてしまいました(汗)でもこれ仕上がりはキレイ。多分一番の出来と言ってもいいです。材質と刃物の相性でしょうか(謎)

M3のタップを切るのに下穴をあけるのですがM3の下穴は2.5㍉で2.5㍉のドリルを使うのですがこのフライスは3㍉以上でないと使えません(-_-；上は16㍉までいけるんですけどね。
のでインパクト用？のチャックを中間にかませました。目視で見る限り芯振れはないので問題ないと思います。

タップ加工。

段加工してチップを合わせてみます。実はこれ最初にやった段加工は失敗して反対側でリベンジしたヤツです(^-^；ネット上のデータで寸法を拾い出したのですがそれでは合わずに現物で測って現物をあてがい微調整しながら合わせました。この辺りが現物合わせの手間のかかるところ(汗)でもこれでデータは取れたので次回からはすんなりいく・・・・ハズです(謎)

チップに合わせて先端の角を落していきます。チップは正三角形なので60°に先端がくるようにしました。というわけで30°傾けて削ります。まぁこの辺りは角度は見ますが重要なところではないので大体です(笑)

反対側も。やっぱり最後は現物合わせで微調整。

ってことで完成～

早速セットして試運転。


なかなかキレイに仕上がっていきます。旋盤と一緒に買ったヤツと同じくらいキレイに仕上がります。これは結構使えそうです。どの位の切り込みでいけるのかや耐久性は今後見ていきますが楽しみです。
すくい角は今回はチップに付いているすくい角でいけると判断し水平にしましたがこれで問題なさそう。
ただ剣バイトは傾けないと隅は削れないのでそうすると削れる径が小さくなったりチャック等への干渉もあり制約が出てきます。のでやはり45°傾けたヤツも作らないとです。まぁこれは正月休みの宿題？ということにしておきます(^-^；
いや～でも旋盤やるにはフライスが必要でフライスやるには旋盤が必要ってホントだと思います(^-^；両方あるとこんなに楽しい事になるとは(爆)