スピンドルをやむを得ず前進させる

剛性落ちますが、テーブルを一番ひっこめた状態でテーブル前端から25ミリ入ったところってのだと、Y軸ストロークを有効に使えない。


切り子よけよだれかけがサドルとブラケットの間に挟まるの防止にラジオのアンテナをよだれかけの下にー、と思いましたが、ジジイの発想、むしろマグネットキャッチのほうが安かった。まあこれは使いません。


スピンドルとZ軸スライドの間に25ミリのA7075板をはさむことにしました。フライス加工はそれ自体が今この状態なのでできません、ただボルト穴を４つあけるだけ、25ミリ長いボルト持ってないので買うんですが、ネジ穴に底付きするまで入れてみたら30ミリ長くてよいことがわかった。板が5ミリ小さかったけどそこはこだわらずに。


ワンショット給油、テーパーGIBなら穴開ければいいんだけど、押しネジGIBは隙間からオイルがダダ漏れしますね。
いろいろ考えた結果、Ｏリングを挟めばいいことに気づく。


↑GIBへの穴開け位置を間違って既存の穴に合う位置に開けてた。給油のために追加穴を掘ったんでした。間違い穴を埋めて正しい位置に穴開け、バリ取り。


↑A7075穴開けはセンタードリル→8.5ミリキリで開け、イソプロパノールを切削液に使いましたが、穴奥とドリル先端の間に切り子を挟み込むと切れません、つまり滑りがめちゃ良くなるのは間違いない。強めに押して切り子が切れると進むようになります。まあドリルの際は違う切削液のほうがよさげ。