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削っている動画を見ているうちにわかってきた。完成品をちょうど内包できるサイズの材を用意するんではないんですね。とくに厚さ方向。

仕上げ6面体の側面を2ミリくらいバイスで掴んでバイスより上を切削し、ひっくり返して裏面の加工をやったり平坦な場合なら余計な掴みしろをフェイスミルで落とすという流れ。ネジ穴があり、底面が平坦な場合はそれを最初に開けて捨て板に固定して捨て板に到達するまで削るという方法も。実際にツールパスをFUSION360で生成させようとしてみたらわかった。底面がないままだと負荷制御のなぞる線を選択できないわけだ。

削ったものは不定形になるのでひっくり返したときそれに接する生爪セットも削っておくことになります。



外形は円周でなく、ベジェ曲線で引いたのでG02G03の出番は両端だけ、他は細切れの座標移動になっているはずで、ファイルサイズが大きい。上図のツールパスでGコードを何行吐くのかまだ見ていません。