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左のミラーにもつけるべ、左右反転はどうすんのか？図面まで戻らずに立体ボディを鏡像反転コピー、反転軸を選択するとよいということがわかった。そのあと既存のツールパスファイル中のなぞるべきラインをコピーした立体のラインに変更して完成。


捨て板まで削ってしまった原因であるところの原点が底の角になっていたのを上面に変更したので、Z軸ゼロが合わせやすいかと。スムーズかけて省略しましたが、Gコード行数はさほど減りませんでした。

で、Gコード入りUSBメモリをガレージにもっていくのを忘れました。

【続き】
2回目なので少々余裕が出てきて、主軸モーター負荷を回転数から確認。切削負荷でちょっと回転数が落ちかけたところで目的回転数まで戻すようなことをやっているらしくPWM制御かも。つまり主軸トルクには余裕がありました。

捨て板Ｂ面を削ってしまった。Ａ面のエッジが若干歪んでるんじゃないかと思います。
瞬間接着剤で背中合わせで貼ったマスキングテープも問題ない。今回は捨て板に残りました。

ペロッと剥げるので手間いらず…捨て板をけずってしまったので次回使うときは面修正からになるけど。


タップ切ってたらドリルチャックが抜けました。錆びてるからか。


あとこのタップ穴センター目印のセンタードリル加工のGコードが止まってしまうのでテキトーにポンチ打ったら1ミリくらいズレました。こういうときは外す前に止まったGコードを直読みして座標を拾ってからMPGでその座標に移動させてMPGでドリルしたほうがよいとあとで気づいた。今日はスケジュールが押してたので。