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ここまではまあまあだったんですが、次でマスキングテープが剥がれて

この状態で暴れてました。

剥がれたときは上辺のあり得ない部分を掘っていたんですが、なぜか？という答えは左下の角仕上げが角になっていない、ここでマスキングテープが剥がれはじめていたということ。

なんで動きが悪いんだろ？答えがわからないまま見ていましたよ。剥がれてワークがグラグラになってる、という全体像までは見えないものです。

剥がれた理由の一つは加工熱。もう一つは切削液のイソプロパノール。どちらもマスキングテープの糊を軟化させますね。イソプロパノールがより効いたっぽいです。当然WD-40を使っていても溶解力があるので同様の結果になっていたと思います。

【更新】マスキングテープの粘着力だけに頼ってるわけだから、面仕上げを平滑にすべきなのを、雑にフライカッター掛けただけ、指でさわってもわかるくらい凸凹だったのが主因です。大きいピースの上1/3が雑すぎ。


美観第一の成果物を軽蔑するにせよ、平滑にしなければいけない場合がある、ということで。

【更新】平滑度を上げた面にマスキングテープを貼って再現実験、あっさりはがれました。イソプロパノールはシャバシャバですから浸透してすぐ剥がれてしまうということで実験終了。外周切削はやめておきます。自分の機械の一パーツの切削仕上がりなどどうでもいいわけで。