kazuhixのブログ一覧

沈め穴をNCで掘ったらはいんねーんでやんの。頭径16ミリ弱のところ16.5ミリでCAD書いたのに、ボルトの頭を旋削しました。この形態ではこれが最後の加工なのでバックラッシュ調整などはせず。


ええそうです、当分バラさないと書いたすぐにここにネジ穴掘るためXYテーブルを分解するはめになりました。段取り端折ったらY軸ボールナットのオイルニップルをぶち切ったぞ笑


しかしボルトを沈める必要なかったかも。


トランスファーポンチで穴開けタップで、


コラム装着。固定ボルトが20ミリ超と太いとはいえシングルシアーのオフセット大、後ろ側に追加した板で固定しないとグラグラです。補強を作り直す必要あり。


コラム内半分までセメントを詰めてましたが、15年の時を経て上まで満たしました。ポリマーコンクリートでなくポルトランドです。バケツ内はフィラーの砂。
数日は表面に水を張ったほうがよいらしい。


デンスバー丸棒からアダプターを切り取った残りを後端の補強板の間を橋渡しするというばくぜんとした計画、イケそうなんですが、もうミニフライスは加工に使えませんね笑


ここはバンドソーで荒切り後旋盤4つ爪チャックで咥えれば面出し、長さの微調整さらにはボルト穴堀りも一挙に可能ということを思いつきました。



円周を少し落として4つ爪チャックで咥えやすいようにし、長い面はこれでよかったが、端面削りをする際には平面が爪先端に寄りすぎているため対面の爪根本が浮いてしまったことで端面の垂直が出ていませんでした。
そういうのはあるけれど、フライス盤より切削の感触が良く、作業効率もよい。具体的には鋳鉄切り子の飛散がマイルド。