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位置確認のため試作したX軸サポートプレート左右つけようとしたらまっすぐ収まらないので、2ミリ長穴にしたらおＫ。この違いをFUSION360のファイルに反映させて本チャンを切削だな…　

帰ろ…いやいやいやもうちょっと時間ある

Y軸ベアリングハウジングの穴を充電ドライバードリルで掘ろうとしたら、デンスバー棒で埋めたほうは割と柔らかかったが、そうでない部分の鋳鉄は硬くてまっすぐ開きそうにないというかドリフトし始めたんで、鋳鉄の質がわりと良いのかも。ボール盤にて加工、やっぱ押し付け力の差。


てかこんな硬い鋳鉄ならエンドミルブン回しの抵抗があるのも納得しました。【教訓】普通鋳鉄はデンスバーより硬い

ドリルはM5の下穴4.2ミリまで、短かったので卓上ボール盤のテーブルに置いた状態でフトコロ高が足りて加工できました。
ひと穴ずつタップまで切ってネジ留めして次の穴に、と言う手順で最後に手持ち掘りでドリフトしかけた穴を5ミリドリルで修正してセンター取り直し、という面倒さ。


無事ネジがすんなり入る加工ができました。紙は切り子よけです。
そして、ベアリングハウジングはC5精度のものに交換。接合面から5ミリほど手前方向がサドルを一番前に出したときに干渉するのでフライスで掘りました。
C5精度のボールねじ自体はたぶん切削でなくC7と同じ転造、ボールナットの精度がC7より高く、ネジにまとわりつくボールの数も多い、そしてこのベアリングハウジングに入っているのがabecベアリングという違いがあるようです。ボールの数が多い→筒部分の長さだけが3ミリくらい長いという違いがあり、アップされているボールナットの3Dファイルそのまんま信じて作ると今回のわたしの機械みたいになぜかつかえて入らないってことになります。


ボールナットC5を理解できたので、Z軸のボールナットもC7→C5に交換します。外して使わなくなるC7ナットのボールは、XY軸C5ボールナット分解時に落っことして行方不明になった1－2個の補給元とします。

クラウドに保存される場合もあったんですが、10日とか続けていてFUSION360のウインドウだけフッとかき消えました、作業途中のもすっかり。

なので試作後修正した作図を一から引き直し。





いろんな方向から見て奥行方向の関係を脳内で再構築しないとわからないのがディスプレイの2次元画面で見る3D図の欠陥。
ようやく回し方がわかってきました。ビギナーを卒業してる人たちは3Dマウスを使ってるっぽいということを思い出して今の製品どうなってるんやろ？
とググってみたら、

「人気の3Dマウス10選」みたいなのがズラズラはもはや見慣れた検索結果。
しかもどのまとめも揃って3Dマウスではないものが1/3くらい混ざってるの、自分では触ったことも見たこともない製品紹介の記事をコピペでアップしてPV数を稼ごうとしてるだけ笑うわ。

まだぜんぜん安くなっていない。3Dグリグリは「練習すると誰もが習得できるスキル」ではないから、それ用デバイスは一般向け製品まで降りてこないかもしれない。

昔もやってたけど、脱調しやすかったので信用できませんでしたが、今のはイケるやろ。


これを元に図面書いてGコード作ったんですが、ドリル穴は手動のほうが早いな、とφ18の穴だけポケット切削して他は座標移動で穴開けとタップ切り。


さてはまるのか？DROでなくステッピングモーターのパルスに依存する移動でバックラッシュ誤差はありますが…


ネジははまりました。M5ネジの在庫がないのが露呈したので買います笑　ボールねじはこのまま端を手で回して抵抗なくテーブルが動くのでプロトタイピングの失敗無し、ということで。板の裏面にテーブル上端の外形をケガいてFUSION360に戻ってステッピングモーターブラケットも含めた最終的な製図をします。T溝に入った切り子がひっかからず掃きだせるように、クーラントが流れ落ちる形状にします。

ボールナットがスクエアに収まらないとバインディングしますので、仮組しつつ調整していきます。最初の1－2回はフライスしたんですが、角にエンドミルが入らないし、コラム傾斜がゼロではないので手削りすることに。

幅が8ミリとかしかないスロット部分なので照明をあてないとどこ削ってるんだかわからないのでヘッドライトルーペの出番。

ただし3.5倍拡大だと焦点の手前⇔奥の距離感があいまいになります。2.5倍くらいまでが良いのかも。

ちまちま削ってうまいとこに持っていきました。

Y軸のボールナットグリースニップルはギリギリ入りました。X軸は絶望、幸いネジは下面に露出してるので下から塗ればいいかと。


ベアリングハウジングの位置決め。abecが入ってますのでここがバックラッシュの原因になることはなさげ。


この状態でモノタロウ電動ドライバーで動くのでY軸はうまいことできた模様。まっすぐ掘れるよう垂直穴の治具を作ってタップ穴を開けます。


X軸は一枚ブラケットかますので実寸採取。うちに持ち帰ってPCで図面書かないとガレージではなにもできません。厚さ9ミリなんですが、薄い板で試しに削って組み立てて不具合がないか確認したあと制作します。


モーターとの接続はタイミングベルトを使うんですけど、これがまたガラパゴス色が強い。伝導部品はミスミで買うのが第一選択なんでしょうけど、ミスミのせいでなくメーカーの姿勢がガラパゴスらしくあてにならない。アメリカのゲイツ製を買うべきでしょうね。
【更新】ガラパゴスについてはここのところ考える場面が増えてきた。自社オリジナルの寸法でない、元から普及している規格にタダ乗りして作ってきたわけで、イバりの効く製品になるわけがないってことだな。
楽器ジャンルのように、模倣から製品を起こした歴史を持つのに、自社ブランドのコピーが出回るくらいメジャーになるとニセモノ対処には困りますよね。

内径をタッピング表どおりの径に開けたあと、旋盤内径ネジ切バイトをチャッキングして回したときの径を探る作戦。φ12.65で描いたツールパスではネジが入って行かず、φ12.5のツールパスでキッチリ入ったという顛末。


キツめなのでこれのスレッドミルとしての径はφ12.45で固定しようと思います。