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細かいとこだけど、THC基板をケースの中で横倒ししてケースを倒す、そうするとプラズマ本体の下のスペースに収まる。

ディスプレイアームの棒は溶接し、下に飛び出していたとめねじを廃止した。

Z軸のモーターは2個目、一つ目は繋いで温度確認せずに居たら焼損しました。200度は軽く超えてた感じ。ばらしてみたけどまあ2000円くらいなのでおかわり。

日曜配達が火曜になるのなんだよ、はどういうことか推察できました。ちょうどamazonの配達屋が宅配ボックスの前でドロップオフしてたので声かけしたら、クルマから出してきやがった。つまり火曜もクルマから降ろすつもりがなかったなという。

なんやかんやで週末から今日まで手付かず。頭を使うのはどこでもできるので、ブラケットを切削で作らずに鉄板溶接でやることに決め、今日暗くなってからやりました。


帰るつもりだったけど明日はガレージ作業できるかわからない、もうひと作業。
マイクロスイッチをZ軸につけました。THCはこれがないとまともに動きません。


Z軸モーターで下げる→トーチノズルがワークに当たり、浮動スライドが動きマイクロスイッチ作動→Z軸モーターがマイクロスイッチがオフになるまで逆転

この位置がゼロ点に設定されます。プラズマアーク開始時は2ミリくらい上げて貫通させ、切るときは1ミリ以下に下げて動かします。ここからTHCがアーク電圧を検知し、設定電圧より高いときはトーチ下げ、低いときはトーチ上げをリアルタイムで調整します。これがあればXY平面とワーク平面をきっちり平行にしなくてもよいし、薄板切る際に歪んで浮いても大丈夫。

まあそんな難しいことが1万2千円の基板でできるかどうか疑わしいわけで。Hyperthermでは「売ってるもので一番高いものを買いましょう」と推奨してます。

Windows2000PCは故障してなんもサルベージできないからMach3をインストールするとこからやり直し…というかですよ、15年以上前にインストールしたときも真面目にマニュアル読んでなくて雰囲気だけで操作してたんですよ。

…だいたいみんなそう

ってことがマニュアルに一通り目を通し、ググりつつCNC関連のフォーラムを縦断的に眺めていたらそういうことです。英語が不自由だからマニュアルをすっとばかしがちな日本人だけでないです。

フォーラムに相当する交流の場が日本にはなくて、個人hpの掲示板くらいですけど、そういう問題よりも

Mach3自体のクセが強すぎるせいで英語に不自由しない人たちも生半可で使ってる。設定はあちこちとっちらかってるし、そのメニューや画面ボタン等の単語が何を示しているのかはマニュアルを参照しないと分かりませんが、マニュアルも気難しい人が打った文章っぽい。

それでもマニュアルを一通り読んだのでこれまでの自分中最強にはなった。

パラレルポートのないPCからUSBパラレル変換では脱調するのは、作った人が25ピンあるパラレルポートを使えばＸＹＺＡＢ主軸の信号を一度に送れる、と気づいたから。Mach3ソフトのドライバはWindowsシステム自体のクロックを使い、パラレルポートをハックして動かしてる状態。本来のパラレルで繋いで使うプリンタ信号はクロック同期していませんから。USBだと4ピンしかないシリアルつまり順番に通信する仕組みだからMach3でシリアルで情報を送るのなら機器側にGコードを溜めておいて、タイミングよく流す仕組みがないとダメなんです。

小さくなったのは良い。

Windowsの更新はなにもせずそのままスタンドアローンで使うので。


いちおうステッピングモーターが動くとこまで確認。5倍くらい速いのでちゃんと計算して数値いれるのと、XYZのyとZが入れ替わってて、Zのモーターが過熱する。

バイクはなんとか無事に始動出来てるけど、ファーストアイドルを2,000rpmくらいで30秒は保持しておかないとボスボスっていいだし止まりがちで危ない。うちのはギリ21世紀だけどアイドルコントロールバルブもO2センサも無くてよかったのクルマの25年遅れですよね。

コントローラーの配線を終わらせてPCに繋いでMACH3でごにょごにょしてる途中で

PCのスタートボタンで留めようとしたらそのまま固まったのでBIOSをみてみたら


HDDの名前がでてこないし、音もしないのでご臨終と思います。20年ごくろうさま15年ほど休眠してたのを叩き起こしたからなあ

マザーボードの目視では膨らみかけたコンデンサが数個あり、ここいらでPCまるごと役目を終わらせたほうがよいでしょう。時間の無駄なので古いPCの再活用は避けれるのならそうしたほうがよい。

パーツはそろったがＸＨコネクタ４端子を注文して作業先送り。

端子台は嫌い。フェルール端子を導入してから少しはマシになったけど。


端子いくつあんだよ笑　内側に用意されてる4ピンコネクタを使いたいな…うちには3ピンと6ピンより多いＸＨコネクタしかないし、そもそも細い線をＸＨの小さい端子にカシめるのも面倒


てなわけでピッグテイル（線付き）を買いました。来週から本気出す…たいした配線でもないのにやる気がわかなかったというわけで。

ケースへの配置は終わっています。真面目にネジで固定。


CNCプラズマ、加工精度は低いけどいいとこは内角が追えることだと思う。


6角穴とかをフライスでやると細いエンドミルで追加工するか「ぬすみ」を入れないとダメだものね。
FUSION360が使えなくなることを想定して他を使ってますが角穴の作図は割と大変です。Inkscapeは寸法から作図するの苦手、既存の寸法に合わせる加工のCADとしては使いにくい。鍋CADは昔使ってて慣れてるからさほど苦にならないけれど、6角の場合は60度回転コピーを5回やる技を使うしかない。