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YouTuberはカメラ好きですよね。ノガのデカいインジケータスタンドをカメラマウントに。それめちゃ高いはず。
どういう歴史なのか知らんけどカメラマウントネジは1/4"UNC（ウィットかも）ドイツの高級小型カメラ出現以前に積み上げた歴史が英米にあるってことか。

ということを思ったんですが、実際スタンドのネジはM6笑、M6オスネジをスレッドミリングカッターをツールポストグラインダーモーターチャックに咥え、チャックを手回しでネジ切り（10分くらいから）。刃物が回ってるので切り込みは3回程度で終わってます。


この方はZ軸送りをステッパーモーターと主軸エンコーダーの組み合わせて制御するデバイスを考え出した人なので、ギア切り替えでなくコントローラでネジピッチ1ミリに設定してます。プラズマや3Dプリンタ等はあるのでNC嫌いなわけはなく、Z送りデバイスのデジタル基板が結構売れるので自分の卓上旋盤はNC化しないつもりなのかも。

沈め穴をNCで掘ったらはいんねーんでやんの。頭径16ミリ弱のところ16.5ミリでCAD書いたのに、ボルトの頭を旋削しました。この形態ではこれが最後の加工なのでバックラッシュ調整などはせず。


ええそうです、当分バラさないと書いたすぐにここにネジ穴掘るためXYテーブルを分解するはめになりました。段取り端折ったらY軸ボールナットのオイルニップルをぶち切ったぞ笑


しかしボルトを沈める必要なかったかも。


トランスファーポンチで穴開けタップで、


コラム装着。固定ボルトが20ミリ超と太いとはいえシングルシアーのオフセット大、後ろ側に追加した板で固定しないとグラグラです。補強を作り直す必要あり。


コラム内半分までセメントを詰めてましたが、15年の時を経て上まで満たしました。ポリマーコンクリートでなくポルトランドです。バケツ内はフィラーの砂。
数日は表面に水を張ったほうがよいらしい。


デンスバー丸棒からアダプターを切り取った残りを後端の補強板の間を橋渡しするというばくぜんとした計画、イケそうなんですが、もうミニフライスは加工に使えませんね笑


ここはバンドソーで荒切り後旋盤4つ爪チャックで咥えれば面出し、長さの微調整さらにはボルト穴堀りも一挙に可能ということを思いつきました。



円周を少し落として4つ爪チャックで咥えやすいようにし、長い面はこれでよかったが、端面削りをする際には平面が爪先端に寄りすぎているため対面の爪根本が浮いてしまったことで端面の垂直が出ていませんでした。
そういうのはあるけれど、フライス盤より切削の感触が良く、作業効率もよい。具体的には鋳鉄切り子の飛散がマイルド。

平行垂直がズレてるとこういう仕上がりになるということで。
ブリュ―ペースト当ててスクレイプ一回終わった後↓


4－5回やって終了時。同じとこばかり削りました。


摺動面ではないのでこれでいい。

面を奥側に立てて手前にアルミ溶加棒をかましてバイス固定して直角確保して次の面出し。あと2面。


押えるとZ軸が動いて刃先の食い込みが変化するので強化対策は必要になると思います。柱全体がしなるのと、GIBがM6とめねじ4本だけで押してるのがダメ。

つづき。細い面もスクレイプ。これの裏はしない。


穴開けまで。デンスバーなのでサクサク掘れますが、ボルト沈め穴加工はボール盤でなくフライスNCでやるべ。ツールパスを作って明日以降に。こちらの面のスプレイプは少しだけしています。

Ｘ軸ボールナットの給油口は別途設けたので元穴にフタ。奥までネジが切れてないのだけど、硬いのでネジ先端側の山を削り落としてスレッドシーラント塗布して取付け。これでバラしは当分無しで済みそう。


ベースと元ミニフライスのZコラムを繋ぐデンスバーアダプタの面出し。


エンドミルを引っ掛けて止まったときにコラムが傾いたのでダイヤルゲージ当ててコラムをハンマーでカンカン叩いて調整。まだ左に傾いていますがマシになったのでこれでいいや。これとは別にヘッド自体の傾きが生じている可能性もありますが、そちらはあってもほんの少し。

旋盤の不具合はX軸ナット固定ゆるみでなく、GIBがゆるかったです。4回転くらい調整ネジをまわしたのでたいがい。手前と奥でハンドルの重さがだいぶんちがう…

ボルトとオイル注入口の間に入るかどうかが問題なだけで、ギリ入ったのでさほど難しくなかった作業。Y軸はこうはいかない。


ドリブン側のタイミングプーリーがブレブレ。沈めネジを側面から加工したあと軸に入らなくなり、ストレートリーマーを手持ちで通したので斜めったという顛末。棒を入れて穴を掘りなおしたけど、小径幅狭のリングに真芯チャッキングは無理で少々マシになった程度。0.1ミリ芯ブレがあったら、直径が40ミリくらいなので、単純計算で1/400の寸法誤差が出るような…真面目に4つ爪でチャッキング、端面にもダイヤルゲージ当てて軸平行をだして穴開けしてみます。既製プーリーを買っても軸穴拡大加工が要るわけで。


内径棒をプーリーに入れるための加工で手こずりました。理由は旋盤のX軸の寸法安定が悪くて、調整が必要。主軸ベアリングのプリロードがゆるゆるになってるとかでなく、X軸リードねじのナットの取り付けにガタがあるなら説明がつく、クロススライド上面から留めるボルトが刺さるカラーを変形させてしまったあと、側面からの沈めネジで押さえてます。新規にカラーを削って作らないといけないところを先送りしてたんで。

画像上のほうにあるUSBで充電するモノタロウドライバードリルのトルクでXY軸とも動くようになったのでスライドとボールねじのセッティング終了。
X軸でキコキコ干渉があったのは、ボールねじのモーター側端が通る穴を16ミリで開けていたため、ボールねじ端面のネジ尖り部が擦っていました。穴を拡大。


クーラントポンプはそれ用。例によって省エネ三相モーター「トップランナー」制度のため、従来型が投げ売りされてる状態。市場および稼働中の従来型がなくなるの20年以上かかるよ別の方策考えないとな笑


覆わないとクーラント飛び散るので筐体が必要。

扉を縦スライドにする予定です。

ノズルはこれが有力候補


勢いより量（HVLP）。途中浄水用フィルターハウジングをかまし、それが抵抗になり50リッター/minは無理っぽい（フィルター定格8リッター/min）。