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採寸をＣＡＤでレイアウトしたモーターブラケット。


長穴加工のときは面板とかフライスとかの道具で押えたほうがよかった。あとラフィングエンドミルが向いている。

アルミバーはスプロケの枕してるだけ、モーターの下も位置確認の台。20×20×15の箱に入るんだけど、１号ポジショナーと縦横が5ｃｍ小さいだけか…スケルトンにしてチェーンカバーだけ付けるかな。

溶接面の不調は電池切れが原因なので注文ちゅう。CR2050はちうごくでしか売ってなさげで、

電池切れてきたな、と思ったのはだいぶん前で最初はCR2032にスペーサーかますべ、と思ってたんだけど、スペーサー作るのもな―ということでひと月くらい前に2050注文したんだけど、ふとひらめいた。

もう答えが映ってるけど、


CR20**というからには直径2cmで、そういうものに心当たりがあったわけ。
CR2032に一円玉を重ねるとちょうど同じ厚さに。

めちゃくちゃ気分いいわ。各厚さは2050は5ミリには全然足りなくて4.7ミリくらい、2032はほぼ3.2ミリ、一円玉は1.2ミリでした。

で素材を受け取る。ボンデ板3枚と厚いの、アングル、あと旋盤作業とかに使うドリルロッド6と8ミリ、φ55の炭素鋼棒（ビードローラーダイ用）。

3穴割り出しは、3つ爪チャックの３つの爪ごとに下にブロックかましてバイトで筋付け、φ100のケガキは、外径を整えて径を測りそこから横送り台のダイヤルで移動（1回転2ミリ）してポンチをQCTPに咥えたまま回転させて交点にポンチを叩きこ…うまく位置がとれないので台に移動させて目でみてポンチ打った。


ひと穴ごとセンタードリル→拡大→スパイラルタップで


完成。


まあチャック側がバカ穴に近いので入るんだが、ホイールハブ穴追加の練習にはなった。


で、軸受けを作った。内径がオイレスブッシュときっちり適合できなかったので、


すり割りで対処。ホースバンドではあまり締まらないので、水平のスリットを深くするのと、あと２か所、切り取らない溝堀りをすると曲がるはず。

チェーン長さ決まって、ブラケットの寸法計測した。うちのＰＣでＣＡＤが近道。

セットカラーだと太すぎるので引抜管で作った。ぎゅんぎゅん回るものではないので、スプロケ交換になることはなかろうとパイプをチャックに、スプロケのセンターを押して合わせて合わせ目を点付け溶接。


旋盤から外してもうちょっと溶接をしっかりつける。ここは点付けだけで固定です。


また旋盤にチャックして内径拡大。スプロケ単体でセンター合った中ぐりは大変なので溶接固定を先にしたというわけです。芯押し台のテーパーが甘くなってしまったドリルチャックは手で押さえてホールソーで開けて


普通に拡大終了。チップをダメにしてコツがちょっとわかってきた。


反対側にデカいワッシャーを溶接。ポジショナー使ったのにこのありさまなのは、溶接面遮光の調子が悪くて。


また旋盤に戻して平面を出して完成。ワッシャーはあまり精度は高くありません。ただただ安くて加工が少なくて済み、内径も外径もそのままです。あとPCD100の3穴M8タップがあるけど。

普通のレザークラフトは「切る、穴開け、手縫い」から入るんだけど、オレはミシンからだったんで、段階を踏んでいない。昨日初めてバネホックとその工具を購入した。

ScanNcutは消耗品が高い。カッティングマットも刃も3000円くらいする。
前回（は真ちゅう板カリカリしてたんで革のほうではだいぶん間空いた）マットの表面にPPシートを貼ってそれにスプレーのりを吹き付けるという作戦をやったが、スプレーのりは始末が悪いので、のり付きのシートを買ってきた。

ダイソーで110円。


ヌメ革もバネホックと同時に購入、うちのはウシ半身のロールなので切り出すの面倒で。表を上にテーブルに置いて、防犯フィルムの保護フィルムを剥がしてのり面を載せてローラー掛け。
それを今日粘着カッティングマットに貼り付け、ローラー掛け。テストカットは△型で抜けた。0.5ミリずつ掘り下げていくので6回くらいなぞった。


本番。スタート押したあとはもう見てなくて切ったあと。


切れてる。


防犯フィルムは切れててまあ使い捨てかな…


だがマットまで刃が達している。


当然剥がした防犯フィルムはバラバラ。マット保護を考えるとハーフカット指定したほうがよいかな。あと、のりが革につく。マスキングテープの粘着面では回収できなかったのでイソプロパノールでぬぐったらあっさりとれた。
まあまあ使えそう。１枚110円使い捨てのコストは高いが、革包丁研いだり型紙あてたりすること考えるとそんなもんやろうね。

飛び出してホック留める部分、表裏で縫い合わせるんで、内側を若干短めに作ったが、短縮が全然足りなかった。



曲げて接着して長いのを切り取り。革包丁で揃えるのちっとも難しくないわwww　機械で切る意味あるのかw


ほら、レザークラフトがしたく…ならないよね。手作業要素ほとんどなくてクラフトではない。
腕ミシン小で。常時稼働していないのでにオイル差して明日糸調子調整して縫いま…腕ミシンである必要がなにもないようで、もっとも有効な吊り下げ定規がついているから。

【更新】次の日、サクッとミシンで縫うはずが、新たに使ったボビンケースの調子が悪く、ガチンとカマ位置までズレて下糸装置バラ組みでえらいことに。針も２本ダメにして（１本100円）、完成して使ってます。
ずっと使っていたアルミのものよりちょっと大きくなったがヘリが柔らかいのでポケット内での存在感はさほど変わらなかった。


110円そのままのほうがいいやんwww